翡翠抛光流程及玉雕抛光工具材料使用

　　抛光是玉雕的最后环节，非常重要。抛光就是使玉件表面的擦痕降低到肉眼看不见的程度，让玉器表面能反射光线，玉器就产生温润光洁的效果。玉器抛光时温度较高；有可能在其表面产生熔融现象，使得玉器光滑明洁。抛光机器比较简单，多采用横轴和立轴抛光机进行抛光，软轴也能抛光。根据玉器需要选择台适的抛光工具和抛光粉就可以了。有时为了抛光一些特殊玉器，可以自己制作相应的抛光设备和抛光工具。一般说来，抛光机转速要求在400转/分钟以下。

　　抛光之前的擦磨和砂磨非常重要，玉器表面打磨后平整光洁，没有明显的银痕、磨痕，抛光起来事半功倍，反之抛光将非常困难，甚至要重新打磨。

　　玉雕的基本工序和方法：

　　（一）抛光机器

　　滚筒式抛光机由转动机座和透明有机玻璃熔简组成。滚简内装有磨料，将玉件放进简内，让机器滚动起来，通过简内启料与玉件后擦，起到砂磨成抛光作用。抛光机的转动机座里有电机作动力，电机带动从动轴，从动轴又带动有机玻璃滚简转动。滚筒的两端是圆形的有机玻璃板，它们的边缘套有胶皮。滚筒就是通过滚筒机座两端有机玻璃板边缘的胶皮与机座的从动轴相接触而转动的。滚筒可以随意从机座上拿下来或放上去。滚筒一端的圆形板上有一圆口，这个圆口有一密封盖，盖上盖后滚简转动不会漏水。抛光时可从圆口放进或拿出待抛光的玉件。抛光机可双向转动，并可持续转动十几二十个小时。

　　振动式抛光机的震筒是一个闲置圆锥体的简状体放置在有弹簧的板上简内有磨料，用机器震动简体，使磨料与玉件产生磨擦，起到对玉件的砂磨作用。为了防止玉件损坏，通常在筒内璧垫有胶皮磨料中加小木玦和小胶皮。

　　（二）抛光工具

　　（1）胶碾

　　胶碾，又叫”胶铊”，是用特殊的抛光胶制成的、形状各异的抛光用磨头。抛光胶的主要成分是虫胶和抛光粉，故胶币就是由胶微粉砂轮。中国玉雕使用胶碾的历史非常久。在人造碳化硅微粉问世之前，多采用天然产出的钢玉粉。现代则多使用280号、400号碳化硅或碳化硼。也可根据需要选用更细的抛光粉。

　　胶碾是抛光粉与工具的结合体，质地强韧而表面又够软，不仅有优良的抛光性能，而且制作方法简便是一种实用方便，用途广泛的抛光工具。

　　制作方法是先将碳化硼放在两铁片上加热至足以融化虫胶粉为止，然后分数次加入虫胶粉并搅拌均匀。待其稍凉后可如揉面般的折叠数次，使碳化硼能均匀地混合。最后压制成砂轮状，中心孔可用热铁条贯穿而成。亦可用加热法，使虫胶与碳儿硼混合物沾在抛光机的轴杯上，乘热提成球状、棒状。在慢速旋转中用碳化硅条将其打磨成最终形状。

　　（2）木铊

　　木铊，是用木材车瓣成盘状、轮状、鼓轮状的抛光工具。木钻本身并无抛光作用，因有些抛光粉依附在木材的碧眼里随木纯转动时对玉雕产品产生抛光作用。因此鬃眼较大的木材都可以用来制作木铊。

　　由于抛光工具是在潮湿条件下使用的木铊会因潮湿而弯曲变形。为降低木纯的吸水性，要对木铊作浸蜡处理。

　　木铝价格低靡加工制作也很容易，抛光性能也很好，对那些有剥蚀性的宝石，玉石进行抛光尤为奇效。对一些高硬度的玉石，宝石进行抛光其效果也优于其他工具。因此，木能早就被国内外玉雕行业和宝石行业所采用.

　　木钻抛光玉作面的形状是多样的；抛平面时，抛光面是平整的；抛凸面形体时，抛光面是呈不同曲率的四面。

　　不过木材的材质有硬；软之分，因此在使用上略有不同。

　　①硬质木钻即选用材质较硬的木材辩制成的木纯。使用硬质木铊时，抛光粉应用油或滑脂调制。这样的配伍最宜抛光硬度较高的玉石制品。

　　②软质木铊即用软质木材制成抛光面层的抛光轮。因为软木较软，牢固性差，故将8—10毫米的软木板粘贴在金属铁盘上。这种用软木制成的木销最宜用来抛光剥蚀性的玉制品。

　　（3）皮铊

　　即将皮革蒙在特制的金属盘架或硬木盘架上，使之如同鼓的一侧。任何皮革均可使用。

　　皮统可用于抛光任何玉石和宝石，对有剥蚀性的玉石抛光，效果尤佳。抛光粉以用氧化铬、红宝粉较好。皮铊的抛光效果优于毡轮。

　　皮谋可用薄层皮革或3毫米左右的厚皮革。蒙皮面时，一般将皮革光面作为抛光面。

　　薄皮革的适形性好适宜抛光凸面的玉制品及首饰，厚皮革的适形性差，抛大平面时较好。

　　（4）毡轮

　　毡轮有实心毡轮和蒙面毡轮两种。

　　①实心毡轮采用好羊毛压制而成。尺寸较大时须使用法兰盘。毡轮使用时，转速不宜快。

　　因为转业较高时，抛光粉会因离心作用而散失，抛光效果反而不佳。

　　毡轮易吸尘士，尘土会影响抛光效果。保存时应当保持清洁。此外一个毡轮也不宜改换所用抛光粉的种类。

　　②蒙面毡轮即将厚羊毛毡用热水浸泡10多分钟后将其钉压在馒头形状的木轮上。

　　（5）布轮

　　布轮为传统抛光工具。因布较软，故在高速旋转中才能发挥抛光效果。但因转速较高时，抛光纷将会因离心力而散逸，而且玉制品也易被摔出，使用时需注意。

　　（6）刷铊

　　用毛岸制成，用于去糙、刷亮。

　　（7）葫芦铊

　　用老葫芦干后的硬壳制成，用于抛光。

　　（8）皮条

　　即较厚的马皮条。用时割取3—5毫米见方，长度为30—40毫米的一段，一头夹在机器上即可。机器转动时皮条亦会随之转动。可利用这种转动来带动抛光粉。这种抛光法主要用于无法使用轮磨工具的部位。

　　（9）蜡抛光盘

　　蜡抛光盘是指用蜡覆盖的抛光盘，专门用于硬度极低的宝石或玉石制品的平面抛光。

　　蜡抛光盘的盘芯以8—10毫米厚的铝板制作为宜。一股剪成8—12英寸大小，玉作时作水平旋转。

　　玉作面应车锁平整光滑。将铝制盘芯微微加热至能熔化蜂蜡时，将烟蜡涂上，待全部熔化时；将一块质地紧密的厚布，剪成圆形轻轻蒙上，用手抹平。然后再在布表面涂抹少许修缮使修缮与布均匀地结合在一起。冷却后，将此蜡盘放在机器。开机使其旋转。用极平坦的金属玦压磨已涂好蜡的布表层。目的是使布与铝盘紧紧相贴。在表面完全平整后，可在错盘表面涂上抛光粉。便可用于抛光。

　　（10）锡面抛光盘 即将纯锡熔化后，撇去表面浮渣倒置在6—8毫米厚的铝圆盘上。凉后，用小刀沿半径方向切划出小道，用以存抛光粉。

　　玉雕常用辅料

　　辅料，通常是指除玉石材料之外必须使用的各种材料，它们可能不构成产品的结构只在制作过程起辅助作用。而碳化硅、碳化珊等磨料，氧化铁、氧化铬等抛光粉，实际上是起主要作用的；可以说，没有磨料和抛光粉，就没有玉雕工艺，但在习惯上仍称为辅料。

　　（三）抛光材料

　　（1）磨料，是指硬度很高，能对各种玉石材料起磨削作用的粉状材料。磨料可分为天然磨料和人工合成磨料。

　　①天然磨料

　　天然产出的磨料，史书上称为”解玉砂”。玉雕行业则称为”砂子”。大约在20世纪50年代之前我画的玉雕行业一直使用天然产出的“解玉砂”。

　　解玉砂”是天然产出的、硬度很高的各种矿石砂。在玉雕行业中所使用的”解万砂，质地、名称、产地和品种也不一样。如剖名采玉时用的是黄砂”即石英砂，雕刻时使用的是红砂”，即石榴子砂。抛光用的是产自云南”红宝石粉”。据载，在历史上”解玉砂”的重要产地有；酒泉、真定、玉田、顺天、邢台等。

　　天然产出的各种矿砂大小不一，质地不纯。使用时要进行分选。

　　传统的分选工具是大铁锅、水、各种不同网目的筛子（俗称“罗”）。将“解玉砂”放入普通的大铁锅中，注人水。然后用木棒搅拌，略等几分钟后，将泥水排出。又注入清水，如此数次，可将泥砂排尽。待泥砂排尽后，用木棒搅拌几下后，便用木棒轻击锅边，使铁锅产生振动。过一会最粗的砂子便会记人锅底，可及时捞出，放一个盒里。再继续敲击铁锅，过一会儿，又可捞出较细的砂子。如此重复，便可粗分出几种粒度不同的破了。然后进行细分。将粗分好的砂子倒入一个筛子中、同时放入盛水的铁锅之中，轻轻摇晃，细砂便温至锅底，粗砂留在端中。将漏入铁锅中的细砂放人另一个网孔更小的筛子里。又重复上述过程，就可在筛子中得到某一粒度的砂子。只要用上述方法细分，便可以得到各种粒度、适合于各种用途的砂子。

　　用过的“砂子”也采用这种方法进行筛选。因为“砂于”有一定的脆性，在磨削玉石的过程中，会裂成粒度更小的“砂子。最细的”砂子可用于抛光。

　　②人工合成庚料

　　人工合成磨料，是用人工台成的方法生产出来的磨料，一般地说来，人造磨料比天然磨料（天然金刚石除外）品质纯净、硬度高、性能好、来源方便。因此，我国制造人工会成级料的历史晚于国外但有史料证明，在清朗乾隆二十八年前已能生产人工合成路料——“火挪片”。清廷造办处档案祀载：”此武，初付玉琢按常时宝砂、珍石磨制法，计之，须二十年乃得施事。玉人有清泰中所产钢片，即按者试之，殊利捷。自癸未（乾隆二十八年）讫己丑年（乾隆三十四年）正月间六年而成，程玉省十之七。”

　　这里”泰中所产钢片，据清廷内务府造办处档案所载，即今山西所产之”火挪片”。此祀载出血清廷档案，而非一般野史笔祀，可*性自当无可怀疑。故我国人造磨料的历史当不晚于1772年。

　　现在我国人造磨料发展得很快，已成为一门独立的磨料行业，能生产刚玉、碳化物、超硬磨料三大类，米几个品种，在国民经济中起着重要的作用。

　　磨料用作磨削加工，应具有很高的硬度、热稳定性和化学稳定性并具有一定的脆性。由于磨料的硬度比被加工的玉石材料的硬度高得多，因此磨料能顺利的磨削，加之磨料热稳定性好，能在高温下不失切削性能；同时又有一定的脆性，在磨削力作用下能自身碎裂更新它的切削刃，以保持磨粒的锋利。

　　碳化硅，又称为“人造金刚砂”。是将石英砂（主要成份为二氧化硅）与焦炭混合，并加入少量木屑和食盐，放置电炉中加热至1800oC生成的。

　　纯碳化硅是无色结晶体，但很少见到。常见的碳化硅因混有杂质，故多呈黑色、绿色、灰色。碳化硅的硬度很高，仅次于金刚石。耐高温、耐酸。

　　碳化硼，是由三氧化二硼和沥青焦的混合物，放置电炉中加热至2800oC生成的。碳化硼的硬度也很高，仅次于金刚石。

　　磨料硬度极高，棱角锋利，导热性好，切削性能优良，是理想的磨料，但因价格昂贵，使用面不广。立祀氮化硼是近几年研制成功的优质超硬新磨料，其硬度近于金刚石，热稳定性优于金刚石，并具有较好的化学惰性，磨削性能很好，特别适合磨削既硬且韧的特种钢材，如耐热钢、高钒、高铝、高钻合金钢等，其磨削效率比金刚石高五倍，比刚玉类磨料高近百倍。

　　（2）抛光粉

　　抛光粉，是专门用来抛光玉石和宝石制品的。

　　各种宝石和玉石要采用相应的抛光工具和抛光粉。

　　①氧化铁抛光粉

　　氧化铁抛光粉为红色粉状，俗称“红粉子”、“红土子”、“铁氧红”等。化学成份为三氧化二铁，分子式：Fe203。性质稳定，不溶于水。溶于盐酸，易污染衣物、用具、手指等。

　　②氧化铬抛光粉

　　氧化铬抛光粉为绿色粉状，俗称“绿粉子”、“铬绿”。化学成份为二氧化二铬，易污染衣物、用具、手指等。其颗粒不太均匀，易在玉石制品上留下擦痕。

　　因其色为深绿，尤宜抛光翡翠制品，不宜抛光浅色或带有小裂络的玉石制品。

　　③天然钻石粉

　　天然钻石粉是将自然界中产出的低档钻石压成粉末，按粒度粗细分号，粗者为磨粉，细者为抛光粉。宜选用3200—6000纲眼的微粉。

　　④氧化铝抛光粉

　　氧化铝抛光粉的种类较多。“矾土粉”、“蓝宝石粉”、“红宝石粉”、“人造红宝石粉”其化学成分均为氧化铝。

　　氧化铝抛光粉：大都是白色粉末状，不溶于水。抛光效果很好，广泛地用于玉石、宝石、金属的抛光。

　　红宝石粉：系用人造刚玉压碎成粉末经精密筛分而成。颜色为粉红色。故称为红宝石粉，抛光效果尤佳。

　　⑤二氧化钠

　　二氧化麻为粉红偏黄色粉末。易溶于浓酸不溶于稀酸为稀士抛光粉。尤宜抛光水晶制品。

　　⑥二氧化硅

　　儿学成分与水晶相同，颜色有白色或浅黄色两种。抛光性能较好，广泛用于玛瑙及各种玉石制品的抛光。

　　⑦二氧化锡

　　俗称氧化锡。用于抛光的微粉质地不纯，质量不稳定。纯度较高的二氧化锡微粉为奶油白色，加水后立即敞开。

　　⑧二氧化错

　　为红棕色的粉末。抛光性能与二氧化林相同。

　　⑨碳化硅

　　宜选用特细的微粉。

　　⑩碳化硼

　　宜选用特细的微粉。

　　（3）注意事项

　　①正确地选用抛光粉

　　不同的抛光粉与相应的抛光工具配伍，可产生较佳的抛光效果。 不同的抛光粉对于不同的玉石制品也有不同的抛光效果。 因此，熟悉每种抛光粉的特点很重要。

　　②分类存放分号使用

　　各种抛光粉性能是不同的，存放时要分门别类，不宜混淆错乱，也不宜有异物粉尘混入。

　　另外，即使是同一种抛光粉也有粒度上的不同。抛光时应先用较粗的，后用较细的最后用最细的微粉。因此，应当分号存放，在换细微粉时应将有关工具、玉石制品洗干净才能保证抛光的玉作质量。应当知道在细微粉中那怕混有几粒粗粉都会在玉石表面留下不易除去的擦痕，影响抛光的效果。

　　（四）简单的举例

　　1，用红胶，紫胶固定小件，大件直接手拿。

　　2，抛大件或者软料可以用砂纸，因为砂纸切磨效果较低，先用磨盘400.1500。然后砂纸600.1200.1800。最后钻石粉.皮轮。

　　3，翡翠可以先用600修光工具去沙眼。然后600.1200目沙胶加水（或竹签钻石粉，软的可以用砂纸）。最后羊毛轮沾钻石粉(调油)。沟底部分用毛刷打磨，沾上2000～3000的金钢砂，震机抛光的也这样处理。

　　4，最后一种先用120油石。然后600砂纸/油石。最后3000羊毛牛皮磨头。